Стерилизатор для тарелок

Пастеризатор

Пастеризация при производстве молока:

• Температура стерилизации свежего молока составляет 72-82°C (выдерживать 15 секунд).
• Стерилизация биологических источников загрязнения, таких как патогенные бактерии, образующиеся при доении, хранении и транспортировке. Сохраняет свои питательные свойства при длительном хранении при низких температурах.
• При производстве высококачественных продуктов рекомендуемая температура составляет 72-74°C (15 секунд), максимальная - 78°C. Максимально сохраняет коэффициент биологической активности.
• Срок годности пастеризованного молока составляет около 5-10 дней (при температуре хранения 5°C); при сверхчистом наполнении оно должно оставаться свежим 30 дней

HTST (температура стерилизации 82 - 105°C) применяется для пастеризации йогуртов, мороженого и свежевыжатых соков.

Стандартный процесс:

• Температурный режим: 4-5°C-+67-74°C по Цельсию-+72-82°C (15 секунд)-+4-5°C
• Описание:

Свежее молоко закачивают в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, стерилизуют горячей водой (температура 2-3°C) и повышают температуру до температуры стерилизации, выдерживают 15 секунд, затем охлаждают охлажденной водой (1-2°C), снижают температуру до 4°C и переливают в сверхчистый резервуар/ асептический резервуар/ разливочная машина. Устанавливайте приборы и контрольные счетчики на важных узлах технологического процесса, гарантируйте его производственный процесс в соответствии с
конструктивная схема. Температура стерилизации регулируется автоматически по сигналу % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры она возвращается обратно в систему для доработки.

Тип: BR-BS (JRU)-nJ (полуавтоматическое управление), BP-BS (JRU)-nQJ (полностью автоматическое управление)
Для стандартной обработки используется сепаратор или гомогенизатор.

Тип: BR-BS (FL)-nJ (полуавтоматическое управление), BP-BS (FL)-nQJ (полностью автоматическое управление)

• Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч) -1000 л/ч);
• Расход пара: 16 кг/ч
• Давление пара: 2,5 бар Расход охлажденной воды: 3:1
• Охлажденная вода:
• 8 ккал/ч
• Рекуперация тепла: 90%

Пастеризатор

Технология и характеристики NANHUA:

• Производственный процесс мягкий и бережный, обеспечивает максимальное сохранение питательных веществ. Гарантирует, что весь производственный процесс будет проходить под избыточным давлением (Пастеризованная сторона > непастеризованный продукт / среда), предотвращает загрязнение окружающей среды.
• Производительность CIP составляет 150% от расхода.

Пастеризация при предварительной обработке:

• В комплект входит секция теплообмена для осветления молока, которая устанавливается вместе с машиной для осветления молока.
• Температура осветления молока составляет около 30 ~ 40°C (максимум 45°C), что предотвращает потерю жирности.
• Установите насос для повышения давления на выходе из осветлителя, если гомогенизатор не подключен.

Пастеризация при стандартной обработке:

• Включая секцию теплообмена для отдельного предварительного нагрева, и загрузите в сепаратор.
• Поддерживайте температуру сепарации 50-55°C (минимум 45°C) и сохраняйте эффективность отделения жира.
• Установите перекачивающий насос на выходе из сепаратора.

Пастеризация при предварительной обработке сухого молока:

• Предназначен для производства сухого молока высокого качества и эффективного поддержания питательных свойств молока. Температура стерилизации - 82-90°C.

Два варианта на выбор:
1.
Прямое подключение к концентратору для ферментации, поддерживайте ту же температуру на уровне 65-75°C.
Высокая эффективность и более высокий уровень гигиены.
Ограничение: полностью одинаковая производительность, время работы стерилизатора и ферментационной машины.
Тип: BR-BS-NF-nJ (полуавтоматическое управление)
Потребление энергии (расчетная мощность: 1000 л/ч):

• Расход пара: 120 кг/ч
• Давление пара: 2,5 бар
• Расход охлажденной воды: нет в наличии
• Охлажденная вода: нет в наличии

2.
Подключается к чистому резервуару для хранения и режиму ожидания. Независимые направляющие и высокая гибкость.
Тип: BR-BS-NF-nJ (полуавтоматическое управление)
Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 16 кг/ч
• Давление пара: 2,5бар
• Расход охлажденной воды.
• Охлажденная вода. 8 кг/ч

Пастеризация при производстве мороженого:

• Продукт состоит из молока, сливок, стабилизатора и других ингредиентов, общее содержание твердых веществ составляет 25-40%, максимальная вязкость - 200 г/с.

Стандартный процесс:

• Температурный профиль: 45~ 50°C-+65~68°C homo-+85~90°C (30 с)-+4~ 5°C
• Описание:

Смешанный продукт закачивают в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, стерилизуют горячей водой (температура на 2-3°C выше) и повышают температуру до температуры стерилизации, выдерживают 25-30 секунд, затем охлаждают охлаждающей водой (макс. 32°C), снижают температуру до 37-40°C, затем охлаждают охлажденной водой (1 -2°C) уменьшите температуру до 4-5°C, и перемещают в чистый резервуар для выдержки для пробуждения и последующей выдержки.
Установите приборы и контрольные счетчики на важных узлах процесса, чтобы гарантировать соответствие производственного процесса проектной структуре.
Температура стерилизации регулируется автоматически по сигналу % открытия парового клапана в системе. При неудовлетворительной температуре его возвращают обратно в систему для доработки и закрывают вентиль для подачи охлаждающей воды.

Пластина с большим зазором предназначена для вязких продуктов.

• При вязкости до 200cPs следует использовать роторный или винтовой насос.
• Увеличьте диаметр трубок после пастеризации и уравновесьте сопротивление трубопровода.

В целях экономии энергии компания Nanhua technology разработала систему регенерации (горячий продукт / холодный продукт) в секции охлаждения и обеспечивает температуру перемешивания 65 °C.

Пастеризатор

Пастеризация при производстве пива:

• Стерилизация биологических источников загрязнения, таких как пивные дрожжи, при температуре 72°C (27PU) в течение 30 секунд*.

Сохраняя питательность пива при длительном хранении, оно сохраняет свои вкусовые качества по сравнению с сырым пивом. Которое пользуется
популярностью на европейском рынке.

• Благодаря асептическому процессу розлива.

Стандартный процесс:

• Стандартный режим: 2-4°C +72°C (30 секунд) +2-4°C
• Описание:

Сырое пиво подается в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, стерилизации горячей водой (75°C) и увеличьте температуру до 72°C, выдерживая при температуре 27°C, затем охладите охлажденной водой (0-2°C), уменьшите температуру
до 4°C и перелейте в наполнительный/асептический резервуар.
Температура стерилизации регулируется автоматически по сигналу % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры он возвращается обратно в систему для доработки. Чтобы предотвратить слишком низкую кристаллизацию или плохой охлаждающий эффект, подайте и сбалансируйте температуру охлажденной воды 4°C.

Технология Nanhua гарантирует проведение всего производственного процесса под избыточным давлением (пастеризованная сторона >непастеризованный продукт/среда).

Тип:
BR-PJ-nJ (полуавтоматическое управление),
BR-PJ-nQJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 12 кг/ч
• Давление пара: 2,5 бар
• Расход охлажденной воды: 3: 1
• Расход охлажденной воды: 6 ккал/ч

Пастеризация в яичном растворе:

• Стерилизация биологических источников заражения, таких как патогенные бактерии, содержащиеся в яйцах, при температуре 180-210 с. Сохранение питательных веществ в яйцах и длительное хранение.
• Поскольку при нагревании яйца физически затвердевают, температура пастеризации особенно высока, что требует применения высоких технологий и безупречного контроля качества, что гарантирует длительный непрерывный процесс производства. Для хранения в холодильнике требуется пастеризованная яичная жидкость.

Стандартный процесс:

• Стандартный режим: 4-20°C-+65°C (180-210 секунд) +4-5°C

Температура стерилизации:
1) Яичный белок при температуре 58°C;
2) Яичная масса при температуре 63-65°C;
3) Яично-желтая масса при температуре 65-67°C

• Описание:

Яичную жидкость заливают в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, стерилизуют горячей водой (температура на 1°C выше) и повышают температуру до температуры стерилизации, выдерживают в течение 210 секунд, затем охлаждают охлажденной водой (0-2°C), снижают температуру до 4°C и переводят в режим ультралегкой стерилизации.очистите резервуар/асептический резервуар/разливочную машину.
Температура стерилизации регулируется автоматически по сигналу % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры она возвращается обратно в систему для доработки.

Пастеризатор

Пастеризация в производстве йогуртов:

• Йогурт - это молочный продукт, сбраживаемый молочнокислыми бактериями. Его свежий вкус, нежный и тягучий, кисло-сладкий, нравится людям всех возрастов.
• Ароматизированный йогурт - это размешанный продукт, смешанный с сахаром, соком, фруктовыми или зерновыми частицами и другими добавками и ферментированный молочнокислыми бактериями.

Традиционный процесс:
Пастеризовать при температуре 95°C (макс.), выдерживать 300 секунд (мин.), остудить до 43°C и поместить в чистую емкость для закваски, добавить культуру молочнокислых бактерий на 6-8 часов. В основном это используется при производстве сгущенного йогурта.
При традиционном способе ферментации требуется больше времени, молочный белок полностью отделяется, получается идеальный творог. Это очень питательный и полезный продукт.

Современный процесс:
Измельчают в порошок и смешивают с ингредиентами, стабилизатором, коагулянтом и другими добавками, стерилизуют при температуре 95°C (или выше), выдерживают 300 секунд.
Охлаждают до 43°C и помещают в чистую емкость для закваски, добавляют молочнокислую
бактериальную культуру в течение 4 часов. В основном это используется при производстве йогуртов с перемешиванием. Современный процесс достаточно эффективен, прост и быстр для бизнеса valve. Но питание - это не главная цель.
Перегрев молока вызывает реакцию Майяра и потемнение, а его аромат кокса может быть использован для приготовления молочнокислого напитка коричневого цвета.
Измельчение сухого молока в основном направлено на обеспечение безопасности производства, предотвращение смешивания молока с антибиотиками и
сбраживания.

Стандартный процесс:

• Температурный профиль: 5 -30°C-+65 ~75°C по цельсию+95°C (300 с)-+43°C
• Описание:

Смешанный продукт закачивают в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, вводят в гомогенизатор (30 МПа) и разрушают структуру жира, стерилизуют горячей водой (температура выше на 2-3°C) и повышают температуру до температуру стерилизации выдерживают в течение 300 секунд, затем охлаждают до 43-45°C и переносят в сверхчистый или асептический резервуар для ферментации культуры.

Температура стерилизации регулируется автоматически по сигналу % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры его возвращают обратно в систему для доработки и закрывают вентиль для подачи охлаждающей воды.

Установите секцию обмена охлаждающей жидкостью при производстве ароматизированных йогуртов, чтобы уменьшить нагрев и расплавление продукта из-за ингредиентов.

Тип:
BR-SN-nJ (полуавтоматическое управление).
BR-SN-nQJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):
Расход пара: 80 кг/ч (макс.)
Давление пара: > 2,5бар
Расход охлажденной воды: Нет в наличии
Охлажденная вода: нет в наличии
Расход охлаждающей воды: 1:1 (для йогурта со вкусом йогурта)
Перекачивающий насос;
Специальная конструкция для йогурта и продуктов с высокой вязкостью.

Тип:
NHZY-2-6/2,22 м3/ч
NHZY- 6 - 6 / 45 м3/ч
NHZY- 12 - 6 / 7.5 10 м3/ч

Изоляционный резервуар для хранения (время 300 секунд):