HTST

Тип:
BR-ZGZ-nJ (полуавтоматическое управление)
BR-ZGZ-nQJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 35-85 кг/ч
• Давление пара: 3.Обар
• Соотношение охлаждающей воды: 1: 1 (в режиме ожидания)

Асептическая обработка фасовки после розлива:

• 30+5°C-+100+5°C (30 секунд) -20-25°C
• Описание:

Концентрированный сок (Brix 70) заливают в стерилизатор для предварительного подогрева и регенерации, стерилизуют горячей водой (температура на 5°C выше) и повышают температуру до 95°C, выдерживают в течение 30 секунд, затем охлаждают охлажденной водой , затем охлажденной водой снижают температуру до 20-25°C и переливают в стерилизатор асептическая начинка.
Установка с секцией предстерилизационной обработки обеспечивает асептические условия производства, срок годности продукта - 180 дней (при комнатной температуре), срок годности - 365 дней (при хранении в холодильнике).

Тип:
BR-NGZ-nMJ (полуавтоматическое управление).
BR-NGZ-nQMJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 36-40 кг/ч
• Давление пара: 3,0 бар
• Соотношение охлажденной воды: 4:1 (S7C)
• Соотношение охлажденной воды: 2:1
• Расход охлажденной воды: 25 ккал/ч (макс.)

Томатный соус в выжатом соке:

• Продукт для хранения в холодильнике: 5-20°C-+ 78-90°C (30 секунд) -+5°C

Стандартный процесс:

• Описание:

Отжатый сок перекачивают в стерилизатор для предварительного подогрева и регенерации, стерилизуют горячей водой (температура выше на 2-3°C) и повышают температуру до 78-90°C, выдерживают в течение 30 секунд, затем охлаждают до 4-5°C и переливают в чистую емкость для хранения/асептического наполнения. Охлаждающая секция находится в режиме ожидания только для возврата продукта обратно в балансировочный резервуар, а не для стандартного производства.
Условия розлива очень важны для продолжительности хранения сока.
Температура стерилизации регулируется автоматически с помощью сигнала % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры пар возвращается обратно в систему для доработки и закрывает клапан подачи охлаждающей воды.

Тип:
BR-XGZ-nJ (полуавтоматическое управление)
BR-XGZ-nQJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 20 кг/ч
• Давление пара: 2,5 бар
• Расход охлажденной воды: 4:1 (макс. 7C)
• Потребление охлажденного сока: не более 10 ккал/час (макс.)

Процесс горячего наполнения:

• От 5 до 20°C-+98-105°C (30 секунд) -+88°C
• Описание:

Отжатый или концентрированный сок подается в стерилизатор для предварительного нагрева и регенерации, стерилизации горячей водой (температура выше на 2-3°C) и повышения температуры до 98-105°C, выдержки в течение 30 секунд и переливания в чистое хранилище/ септик/для розлива. Освободив контейнер и крышку, воспользуйтесь преимуществами высокой температуры наполненного продукта и простерилизуйте место контакта с наполнителем. Температуру наполнения можно регулировать воздействием горячей воды на продукт.
Температура стерилизации регулируется автоматически с помощью сигнала % открытия парового клапана в системе. В случае неудовлетворительной температуры пар возвращается обратно в систему для доработки и закрывает клапан подачи охлаждающей воды.
Включите охлаждающую секцию во время оплавления и охлаждайте продукт обратным потоком, чтобы поддерживать динамическое равновесие продукта в балансировочном резервуаре.

Самым большим недостатком является потребление энергии.

HTST

Производство соевых бобов:
Свежее соевое молоко получают путем погружения соевых бобов в холодную воду, измельчения, фильтрации шлака, доведения до кипения в течение 10 минут или выдержки при сверхвысокой температуре в течение 300 секунд, поскольку оно богато питательными веществами и является популярным напитком в повседневной жизни.
Без вышеуказанных технологических продуктов содержащийся в соевом молоке токсин не разрушается ферментами, поэтому его нельзя пить, существует опасность отравления, это опасно для жизни.
При промышленном производстве соевого молока после кипячения следует использовать ультрапастеризованное.

Температурный режим:

• 3 -5 дней при хранении при низких температурах
• 65-75°C +120°C (15 секунд) -+4-5°C

Стандартный процесс: Отваренный продукт при температуре 70°C закачивают в стерилизатор для подогрева, стерилизуют горячей водой (температура на 2-3°C выше) и повышают температуру до температуры стерилизации 120°C, выдерживают 15 секунд, затем проводят
регенерацию, затем охлаждают охлаждающей водой (максимальная температура 32°C), снижают температуру до 37-40°C, затем остудить охлажденной водой (1 -2С), уменьшить температуру до 4-5С и переложить в чистую емкость для хранения и заправки.

Тип:
BR-UHT-DJ-nJ (полуавтоматическое управление),
BR-UHT-DJ-nQJ (полностью автоматическое управление)

Потребление энергии (расчетная база 1000 л/ч):

• Расход пара: 40 г/ч

Давление пара:

• 4,0 бар Расход охлаждающей воды: 4:1
• 15 - 30 дней при хранении при низкой температуре
• 65-75°C по Цельсию +135°C (5-10 секунд) -+90°C

Процесс горячего розлива:
После регенерации и регулировки температуры продукта на уровне 90°C его непосредственно переливают в чистый резервуар для хранения/разливочную машину.